設備組裝代工,龍門銑床加工,CNC加工首選-韋勝實業

  板金加工的折彎精度與產品美感 在高質感產品設計中，美感往往源於每一道工序的細節，而「折彎」更是影響結構視覺的關鍵。精準的折彎不僅確保裝配精度，也能呈現光滑的表面線條，為產品增添精緻氣質。 CNC 銑床與 CNC 龍門銑床加工：打底精度的藝術 折彎前的孔位與基準面如果未達標，折線一定偏離設計位置，整體視覺、機構都會受影響。這時必須仰賴高精度的 CNC銑床 或 CNC龍門銑床加工 ，確保加工基準一致、誤差最小。 雷射切割與板金／鈑金加工：線條銳利度的根本 切割不整齊會導致折彎後邊緣參差、反光不均，犧牲整體美感。使用精準的 雷射切割 設備進行板金加工，可保留邊緣呼吸均勻銳利，更體現工藝精湛。 焊接機架與臥式搪床：鞏固機構並兼顧美學 折彎好的板件需要透過焊接與組裝維持結構形狀。一方面要確保焊接位置強度，另一方面焊縫形態也會影響視覺美感。能透過淬火與細緻處理完成的 焊接機架 與精密拋光的 臥式搪床 處理，是提升整體外觀表現的強力助手。 自動化設備組裝代工：在穩定中呈現優雅 古老工件雖折得準，組裝品質若不一致，也會破壞整體美觀。引入 設備組裝代工 與 自動化設備組裝 可以確保每個零件「穩如磐石地卡入位」，組裝完畢整體表面視覺效果更乾淨一致。 整合一站式解決方案：韋勝的服務力道 韋勝具備從 CNC加工 、 雷射切割 、 龍門銑床加工 到 板金加工／裝配 等全方位製程，並搭配高精度焊接與組裝，提供「折彎精度」與「美感表現」雙重保障。這就是品質看得見、下訂品也安心的幕後功臣。

選擇韋勝，讓自動化設備組裝與代工更有保障 在自動化時代來臨的今日，從產線升級到新設備導入， 自動化設備組裝 與 設備組裝代工 成為產業轉型的關鍵。韋勝多年來深耕工業設備整合，為來自各行各業的客戶提供精密且穩定的組裝服務，讓客戶在快速變動的市場中依然能保持穩定生產節奏。 自動化設備組裝的核心價值 從結構設計、零組件加工、配線配管、電控測試到最終整合，每一個流程都是一個設備成功運作的基礎。韋勝擁有完整的組裝技術團隊，能根據不同的產品特性，靈活調整流程，確保每一台設備都符合高品質的交付標準。 模組化組裝流程，提升穩定性與維修便利性 嚴格的電控與氣壓整合測試機制 對應客製化需求的靈活工程團隊 配合整體產線規劃與後段流程無縫接軌 設備組裝代工的專業服務 許多設備研發商將組裝交由專業代工廠處理，不僅可節省內部資源，更能確保品質與交期的穩定。韋勝提供從小批試製到大批量生產的彈性代工方案，並結合前段製程加工與後段測試，真正實現一站式服務。 常見需求 韋勝對應解決方案 快速交期 標準化流程與專業人力配置 多品項少量組裝 靈活配置產線與物料庫存管理 高精密配線與測試需求 電控整合團隊全程支援與測試 與CNC加工整合 結合上下游供應鏈，加速交付時程 我們服務的產業類型 韋勝的客戶橫跨多元產業，包含： 半導體與電子設備製造 食品與包裝機械自動化 醫療設備與精密組件整合 工業自動化整線設備 為什麼選擇韋勝？ 除了技術與品質，韋勝更重視「信任」。我們了解每一個交付案都是客戶品牌的一部分，因此每一台由我們組裝的設備，都代表著客戶對我們的信賴。我們將專業轉化為實際成果，為您創造更多價值。 如果您正在尋找值得長期合作的 設備組裝代工 夥伴，或有 自動化設備組裝 的需求，歡迎聯繫韋勝，讓我們為您的產線升級提供完整解決方案。

提升製造競爭力的關鍵：設備組裝代工與自動化設備組裝 隨著製造業的持續升級與轉型，設備組裝與自動化技術已成為企業提升產能與效率的核心。韋勝實業深耕設備組裝領域多年，提供專業的 設備組裝代工 與 自動化設備組裝 服務，協助各大產業實現高效、穩定且精準的生產流程。 設備組裝代工的重要性 在現今供應鏈高度專業化的時代，許多企業選擇將設備組裝外包給專業代工廠，不僅能降低自有工廠的負擔，更可享受高水準的組裝品質。韋勝實業擁有完善的設備與專業團隊，從零件加工、焊接到最終組裝，全面把關每一個細節。 自動化設備組裝的核心價值 自動化設備的組裝，不僅考驗技術，更需要豐富的整合經驗。韋勝實業提供一站式 自動化設備組裝 方案，涵蓋電控整合、氣壓系統、傳動模組等各項工序，讓設備穩定運作、效能發揮極致。 韋勝實業的四大優勢 高精度加工技術，確保組裝尺寸一致性 完整製程規劃，縮短交期提升效率 專業代工經驗，熟悉各類設備特性 彈性產線配置，滿足多樣化生產需求 主要應用產業範疇 產業類別 應用設備 組裝重點 自動化機械設備 自動裝配機、自動包裝設備 精密度高、運轉流暢 電子產業設備 電路板加工設備、檢測設備 電控整合、信號穩定 工具機設備 專用機、加工機械 結構強固、精度穩定 物流搬運設備 自動倉儲系統、輸送設備 耐用性高、操作安全 選擇韋勝實業的理由 韋勝實業不僅提供加工代工，更致力於設備的整合與優化，無論是 設備組裝代工 或 自動化設備組裝 ，皆能為客戶量身打造最合適的製程方案，成為製造業可靠的合作夥伴。

五軸龍門加工與自動化設備組裝，韋勝精密助您邁向製造升級 在精密製造日益競爭的產業環境中， 五軸龍門加工 與 自動化設備組裝 已成為企業提升產品品質與製程效率的關鍵。韋勝精密憑藉多年來的加工經驗與技術整合能力，提供一站式解決方案，協助各大廠商在競爭中脫穎而出。 五軸龍門加工：高複雜度工件的最佳選擇 相較於傳統三軸加工， 五軸龍門加工 擁有更高的自由度，可同時進行多角度切削，大幅降低換工次數與夾治具需求。這種加工方式特別適合應對具有多曲面、複雜結構的高精度工件。 適用於航太、醫療與高階模具產業 提升精度與表面品質 縮短加工時間，提升生產效率 韋勝精密配備多台五軸龍門機，並由專業技術團隊操作，確保每一項加工都達到高規格水準。 自動化設備組裝：客製化整合，全面升級製造流程 面對少量多樣與快速交期的市場需求， 自動化設備組裝 成為提升產能與穩定品質的解方。韋勝精密提供完整的自動化設備組裝服務，從零件製造、電控整合到最終調機，皆由自有團隊完成。 服務項目 說明 自動化模組安裝 依據客戶需求進行模組化設備安裝與測試 電控配線整合 內部團隊完成電控設計與組裝，縮短開發時間 試機與交機驗收 全程自主試機與品質控管，確保出廠品質 選擇韋勝精密，成就高效率製造流程 韋勝精密不僅擁有完整的CNC加工能力與 設備組裝 經驗，更強調「一條龍整合服務」，從原料加工、零組件製造到最終設備組裝，全程內部作業，避免轉包風險，縮短生產時程。 不論您是尋求高階 精密加工 服務，或是有專屬的 自動化設備 需求，韋勝精密都是值得信賴的專業夥伴。我們將持續精進技術與服務，為您打造更具競爭力的生產解決方案。

五軸龍門加工與焊接機架：韋勝精密提供大型工件最佳解方 在現代高端製造中， 五軸龍門加工 與 焊接機架 已成為處理大型工件不可或缺的技術。韋勝精密擁有先進設備與實務經驗，提供高效率、高精度的一站式加工服務，協助客戶強化產品競爭力。 五軸龍門加工的優勢 相較於傳統三軸加工，五軸龍門加工可同時處理多個角度，特別適合用於複雜結構、大型模具與航太、汽車、能源等產業的精密零組件。韋勝精密配備高剛性五軸龍門機，能確保在加工過程中保持極高的精度與穩定性，縮短加工時間並降低公差誤差。 焊接機架的重要性 一個穩固的 焊接機架 是整體設備運作穩定的根本。韋勝精密提供專業的焊接加工服務，從設計、選料、加工、焊接到表面處理皆由專業團隊一手完成。無論是不鏽鋼、碳鋼或特殊材料，都能確保結構強度與使用壽命。 我們的整合優勢 專業五軸與龍門加工設備 全系列焊接製程：CO₂焊、TIG焊、自動化焊接 具備大型工件加工與吊掛能力 可客製化設計結構與機構件 應用產業廣泛 我們的加工與焊接能力廣泛應用於機械設備、自動化產線、電子半導體、航太機構件與精密機殼結構件。無論是單件打樣還是量產專案，韋勝精密都能提供穩定的交期與品質控管。 選擇韋勝精密，打造最穩定的加工夥伴 在大型工件與精密結構的製造需求日益提升的今天， 韋勝精密 結合 五軸龍門加工 與 焊接機架 製造能力，為您打造最完整且高效的機械製造方案。

五軸龍門加工與設備組裝代工：精密製造的關鍵推手 在高度競爭的製造業中， 五軸龍門加工 已成為提升零件精度與加工效率的重要技術。而結合 設備組裝代工 服務，讓機械製造業者得以從設計、加工到組裝一站式完成，大幅提升產線效率與產品品質。 什麼是五軸龍門加工？ 五軸龍門加工 是一種高階的 CNC 加工技術，擁有 X、Y、Z、A、B 五個移動軸向，可同時進行多角度切削。這種技術非常適合用於航空、模具、汽車零件與高精度設備結構件的製造。 高精度定位，適合複雜曲面與高容錯率工件 可減少工件重複裝夾，提高生產效率 加工範圍廣泛，適用於大型金屬結構件 設備組裝代工的優勢 對許多機械設備品牌或系統整合商來說，與專業的 設備組裝代工 廠合作，是節省成本與時間的有效方式。專業代工廠能依照圖面、規格與流程進行組裝，並確保各組件符合標準。 服務項目 說明 機構組裝 根據設計圖紙進行零組件組裝，包含機械、鋁擠型、板金等結構件。 電控配線 PLC、電源模組、端子排、感測器配線安裝，符合電控標準。 模組測試 針對組裝後模組進行初步測試，確保基本動作正常。 五軸加工搭配代工組裝的應用實例 例如，在製造一套半導體自動化搬運系統時， 五軸龍門加工 可用來製作複雜曲面結構件，而後續的組裝流程則交由 設備組裝代工 廠完成，包括框架焊接、軸承安裝、氣壓/電控配線等，最終形成完整系統，大幅縮短客戶導入時程。 選擇專業廠商，打造完整解決方案 從 五軸加工 到成品 設備組裝 ，若能與經驗豐富、設備齊全的代工廠合作，不僅能確保精度與品質，也讓企業專注於產品開發與市場推廣。選擇具有完整產線與彈性製程的夥伴，是推動智能製造的關鍵。

 CNC 焊接機架 廣泛應用於工業機械、機器人設備、金屬加工與自動化產線等領域。高品質的機架能確保設備的穩定性與耐用性， 降低維護成本並提升生產效率。然而，影響 CNC 焊接機架品質的因素眾多，包括材料選擇、焊接技術、加工精度、結構設計與檢測標準等。 1. 材料選擇：影響機架剛性與耐用性 選擇適合的材料是確保 CNC 焊接機架品質的第一步。不同的材料特性會影響機架的強度、耐磨性、抗腐蝕性與穩定性。 常見的 CNC 焊接機架材料與特性 材料類型 特性 適用場合 碳鋼（Carbon Steel） 高強度、成本較低 一般工業設備、結構性支架 不鏽鋼（Stainless Steel） 耐腐蝕、高剛性 食品加工設備、醫療器械 鋁合金（Aluminum Alloy） 輕量化、耐氧化、導熱性佳 精密設備、航太產業 材料選擇應根據機架承載重量、使用環境及防鏽需求來決定。例如，長時間處於潮濕環境的設備應優先選擇不鏽鋼，以確保機架耐腐蝕性。 2. 焊接技術：影響機架強度與精度 CNC 焊接機架的製造過程中，焊接技術直接影響結構強度與耐用性。選擇合適的焊接工藝能確保焊接接頭的牢固度，減少應力變形與焊接缺陷。 常見焊接技術比較 焊接方式 特性 適用範圍 MIG 焊接（Metal Inert Gas Welding） 自動化程度高、適用於大範圍焊接 鋼結構、機械設備 TIG 焊接（Tungsten Inert Gas Welding） 精細焊接、適用於高精度需求 不鏽鋼、鋁合金 雷射焊接（Laser Welding） 高精度、低變形 高端電子設備、精密機械 焊接過程中，應確保焊接電流、速度、焊接氣體種類與保護效果符合標準，避免產生焊接氣孔、裂紋或變形，影響機架品質。 3. 加工精度：影響設備安裝與穩定性 CNC 焊接機架的精度關係到後續設備的穩定運行，任何細微的誤差都可能導致裝配不良，影響生產效率與產品品質。因此，加工精度應嚴格控制在公差範圍內。 提升加工精度的方法 CNC 數控切割技術 ：使用高精度雷射切割、等離子切割或水刀切割，確保機架零件的尺寸準確。 焊接前的夾具定位 ：使用專用夾具固定工件，減少焊接變形，提高一致性。 機械加工後處理 ：透過精密銑削、磨削與拋光，確保焊接表面的平整度與裝配精度。 機架的平行度、垂直度、孔位精度等細節都必須符合標準，才能確保設備組裝後的穩定性與使...

  1. 雷射切割 的原理 雷射切割（Laser Cutting）是一種利用高能量密度的雷射光束來切割各種材料的加工技術。當雷射光束聚焦到材料表面時，會產生極高的溫度，使材料迅速熔化、汽化或燃燒，並透過高壓氣流將熔融物吹離，形成精準的切口。 根據不同的能量傳遞方式，鐳射切割可分為以下幾種主要方式： * 熔化切割 （Fusion Cutting）：利用惰性氣體（如氮氣）將熔融材料吹出，適用於金屬材料的精細切割。 * 汽化切割 （Vaporization Cutting）：透過高溫讓材料直接汽化，適合加工有機材料（如木材、塑膠）。 * 氧化切割 （Oxygen Cutting）：使用氧氣輔助燃燒，提高切割效率，常用於碳鋼切割。 * 劈裂切割 （Fracture-Controlled Cutting）：利用雷射產生的熱應力來控制材料裂開，適用於脆性材料如玻璃或陶瓷。 2.  雷射 切割的應用領域 雷射切割技術因其高精度、高效率的特點，廣泛應用於多個行業，包括： 金屬加工：製造機械零件、不鏽鋼製品、汽車鈑金等。 電子產業：印刷電路板（PCB）、手機外殼、散熱片切割。 航空航太：精密鈑金加工、航太合金材料切割。 廣告與裝潢：壓克力、木材、紙板的雕刻與切割。 醫療器材：手術刀片、不鏽鋼醫療工具等。 紡織與皮革：精細布料與皮革的雕花與裁切。 3.  雷射 切割的技巧與工藝控制 為了獲得高品質的切割效果，需要掌握以下關鍵技巧與工藝控制參數： 雷射功率：調整適當的功率，確保材料能被有效熔化或汽化。 切割速度：過快可能導致切割不完全，過慢則可能導致熔融材料堆積。 焦點位置：應確保雷射焦點精準對準材料表面或適當深度，以提升切割精度。 氣體輔助：不同材料需要使用不同氣體，如氧氣可提高碳鋼切割速度，氮氣可防止不鏽鋼氧化。 光束模式：調整雷射光束的模式（如TEM00模式），確保光斑均勻，提高切割效果。 切割路徑優化：設定最佳的切割順序與路徑，以減少熱影響區（HAZ），提升材料利用率。 4.  雷射 切割適用的材料 不同類型的材料對鐳射切割的適應性有所不同，常見適用材料如下： 5.  雷射 切割的優勢與未來發展 優勢： 高精度：可達到微米級的精度，適用於精密零件加工。 非接觸式加工：減少機械應力與變形，提高成品率。 靈活性高：可輕鬆切割複雜形狀，適...

  五軸龍門加工 是一種高精密的數控加工技術，結合了五軸聯動與龍門結構的優勢，能在多個方向同時加工工件，特別適合製作複雜曲面、高精度零件和大型工件。這種技術被廣泛應用於航空航天、汽車製造、模具加工、能源設備等高要求的行業。 五軸龍門加工的特點 五軸聯動： 五軸指的是X、Y、Z三個直線軸加上A、C兩個旋轉軸。這種配置允許刀具以多角度接觸工件，減少重複定位。 適合加工曲面、傾斜孔和非對稱結構件。 龍門結構： 龍門加工中心的工作臺位於固定位置，主軸和橫梁可移動，特別適合加工大型或重型工件。 提供高穩定性和剛性，能保證加工精度。 高效率與精度： 在一次裝夾中完成多面加工，減少工件移動與重複定位誤差。 適合大批量生產或單件高精度製造。 適應多樣材料： 能加工鋁合金、不銹鋼、鈦合金、複合材料等多種工業材料。 五軸龍門加工的主要應用領域 行業 應用範圍 航空航天 製作機翼、渦輪葉片、引擎零件和機身框架等高精度結構件。 汽車製造 加工發動機缸體、變速箱外殼、車身模具等大型零件。 模具製造 製作注塑模具、壓鑄模具和沖壓模具，特別是高複雜度的曲面模具。 能源設備 製造風力渦輪葉片、核電站零件及其他大型能源設備部件。 醫療設備 加工手術器械、大型醫療儀器外殼和高精度零件。   五軸龍門加工的優勢 加工複雜零件： 能處理傳統三軸無法完成的曲面和多角度零件。 適合航空葉片、汽車曲面模具等高要求產品。 節省加工時間： 減少多次夾具定位與加工時間。 提高生產效率，縮短產品交付週期。 提高加工精度： 多面加工一次完成，減少定位誤差與工件變形風險。 降低工具磨損： 透過旋轉軸調整刀具角度，避免刀具與工件表面垂直切削時的磨損。 五軸龍門加工設備的結構 固定工作臺： 適合加工超大型或超重型工件，保證穩定性。 移動橫梁與主軸頭： 主軸能靈活移動並在多方向切削，適合高難度零件。 五軸旋轉頭： 通過A軸與C軸的運動實現多角度加工，應對複雜幾何結構。 數控系統： 高度智能化的控制系統能進行精密數據計算和聯動控制。 韋勝實業 提供...

  我國是全球工具機製造重鎮，產業聚落完整，近幾年因應全球智慧製造趨勢，人工智慧（AI）開始廣泛運用在工具機產業上，成為產業轉型利器。目前業者自主導入AI應用外，政府也投入資源協助工具機產業，像是經濟部產業技術司結合法人研發實力，在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸發展，提供工具機廠商強化高階製造實力。 工研院產科國際所分析，AI運用在工具機產業具有不少優勢：一、可透過數據分析提升生產效率與精度，像是透過感測器和邊緣運算即時監控機台運作，並主動預測故障，減少停機時間和維修成本；二、可優化製造流程，根據過往數據自動調整參數，實現更高效的生產；三、驅動自動化技術，如機器學習和電腦視覺，能提升工具機操作的智慧化程度，減少對人力依賴，並提升操作安全性與穩定性；四、也能運用在能源管理上，藉由優化機器運行方式，降低能耗，促進綠色製造。 面對AI浪潮，工研院從建置訓練模型、提供數據分析資料或提升產品檢測質量等方面著手，提供相關的協助，幫助工具機產業智慧轉型。例如已與其他研發型法人投入「智慧機械雲」的雲端技術平台開發，可協助產業轉型升級，現已建立相關金屬切削設備、電子設備、金屬成型設備、塑橡膠設備、紡織設備等雲端智慧模組，透過研發技術導入應用，協助業者加速智慧轉型。 其中在平台內，工研院的「產業通用AI工具箱」提供多種共通性工具，支援數據分析、製程應用和預兆診斷，可降低業者使用AI的流程與門檻，減少技術操作障礙與高額成本，提高產品的附加價值，已成功協助汽車逆變器散熱模組大廠建立模具壽命診斷系統，解決過去藉由經驗法則傳承及加工精度等問題。 今年台灣國際工具機展上，工研院展出國內首創「AI高精度五軸工具機」，利用AI技術改善精度，將出機前的調機時間從過去兩周縮短至六小時內，讓國內工具機精度倍增達到與外商的工具機相同水準。全國產的空間精度量測補償工具，取代傳統量規及雷射干涉儀的複雜操作，透過創新的模組，快速完成五軸機之體積空間精度誤差量測與補償，使台灣從三軸工具機生產大國質變為五軸工具機方案提供者，預計可推動達80億元高階工具機產值。工研院已為十家國內五軸工具機業者進行精度深度分析與策略合作。 AI也可運用在產品檢測上，工研院研發「AI音頻非破壞檢測技術」使用AI演算法，能有效辨識金屬製品內部裂縫的存在，改善檢測準確率，透過對金屬製品的敲擊及收音...

  黃志芳 圖／本報資料庫 台灣半導體、人工智慧與資通訊技術都是世界首屈一指，台灣還有不少關鍵產業正在形塑下一座神山；外貿協會董事長黃志芳談到台灣關鍵產業強調，一定要考慮到未來全世界趨勢，並從中以台灣最大優勢取得最大商機。 黃志芳指出，現在全世界趨勢無可避免包括供應鏈重組、韌性供應鏈、供應鏈在地化生產等。此外，歐美地區特別是美國無論共和黨、民主黨執政，都要面臨到工業在地化、製造業回流，這是他們念茲在茲的政策方向，其他還有印度與中東國家亦大力投資引入製造業在地化，台灣可發揮的最大優勢，除半導電、人工智慧、資通訊領域都在領先地位，還有台灣過去供應鏈管理know-how，未來在引入製造業回流的自動化，除人工智慧優勢還要再結合AIoT技術，讓製造業回流與在地化，台灣在其中扮演關鍵角色，也是總統所言「經濟日不落國」的概念。 黃志芳認為，除半導體之外，其他產業也要平衡發展，政府與企業應協力建構護城河，擘畫未來五年、十年生存政策，我們無法在量與價格與中國競爭，只能靠管理know-how創造附加價值；像是石化業就是其中一支，目前中國石化業在全球占比已從12％躍升至20％，台灣石化業早就看到，政府也積極助業者提升高賦加價值，為此台灣石化業勢必加緊提升石化業在全球市場價值，以抵禦中國戰狼政策。 工具機業也是潛力產業。台灣工具機業每年出口值達30億美元，產值約1.21兆元，為台灣的第三個兆元產業，德國、義大利、美國、中國等都是地大物博人多，且發展龐大汽車工業，才能發展工具機業，而台灣又小人少又沒汽車工業，竟然可以發展成世界前五強出口國，這點是政府必須要重視的重點，未來只有整合，或是透過國際併購強強聯手，才能對抗中國過剩產能，台灣工具機業必須同心協力才能讓產業強大。 全世界汽車零配件產業產值達新台幣2,000億元，台灣在汽車電子零配件產值自四年前即大幅超越傳統汽車零配件產值，未來必須持續優化電子零配件市場，才能持續在全球布局，並維持競爭優勢。 至於台灣企業未來十年挑戰，首先面對的是地緣政治挑戰，在大國博弈前提下，過去台灣企業習慣全球化思維，現在是回歸製造業在地化，他們或會祭出高關稅，以引入製造業在地化；此外，還將面臨大國博弈下，無論美、歐、日等可能面臨的中國產能過剩、戰狼工業等產業政策，如何因應中國大陸戰狼工業衝擊，以及全世界高關稅等壁壘，台灣產業不可避免要跟著到各國去建構製造廠房...

  台灣機械工業公會攜手經濟部產業發展署舉辦智慧機械研習課程，藉此培養種子教師。圖／台灣機械工業公會提供 臺灣機械工業公會因應工業4.0浪潮，協助機械業者發展智慧機械，攜手經濟部產業發展署及國立雲林科技大學等單位，舉辦智慧機械研習課程，培養種子教師，9日結業。 機械公會指出，機械公會與經濟部產發署、教育部產學連結合作育才平臺中區執行辦公室─國立雲林科技大學、勞動部勞動力發展署中彰投分署攜手合作，共同推動「暑期實務研習課程─智慧機械工作坊」，舉辦兩場次研習課程，主題分別為「CNC銑床實務操作研習」及「自動控制生產線機電整合應用研習」，各進行為期一周，長達35小時的訓練課程。該工作坊旨在培訓技高端教師，深入了解目前業界人員應具備之相關專業知識、技術操作與應用，以利種子教師在教育單位中培養工業4.0新興產業人才。 機械公會表示，第一場次「CNC銑床實務操作研習」，內容包含CAD／CAM程式設計、三軸銑削加工實例程式編程與夾具設計等；第二場次「自動控制生產線機電整合應用研習」，內容涵蓋氣壓迴路、PLC設計與應用實習、HMI應用實習、MPS電氣搬運站及分離工作站。兩梯次吸引來自新竹、台中、彰化、台南、高雄、屏東等地區21所高中職及科技大學技職教師，透過實務操作，將課程中設計之圖面，加工並製作，完整應用所學。此次課程更開放產攜專班學生共同參與，藉此機會，成為學生入職前的重要訓練及經歷。 兩場次的研習課程，不僅將業界技術和實際需求面向傳遞予技職種子教師，也提供平台和機會，讓教師及業師們相互交流，串聯高中職、技專院校、業界，建立機械產業人才鏈結，並透過實務導向的訓練模式，強化學員對智慧機械高階加工技術之認識。期許教師們未來可將所學應用於教學，培養青年學子成為智慧機械領域人才，更能順應工業4.0之需求，將專業人才和技術在機械產業中發揮最大效益。 機械公會機械產業人才培育推動委員會林建佑會長表示：「近年，產業新鮮人在就學期間缺少實務經驗，透過本次課程，使技職教師學習業界最新技術，並了解產業的真實需求；更利用上機操作的訓練過程，讓理論和藍圖達到實現。希望各位教師將課程中的所做所學帶回課堂當中，共同為培養下一代機械產業人才出一份心力。」 資料來源: https://ppt.cc/fnRIex   臥式搪床       CNC龍門銑床加工

  第2屆CNC多軸機技能競賽落幕，中彰投分署產學訓學員陳大山、蔡宇泓及吳德龍、謝孟芯分別奪下本次車銑複合組及五軸機組第1名。（圖：中彰投分署提供） 為號召青年投身精密機械業，勞動力發展署 中彰投分署 、台中精機及國立虎尾科大，合辦「台中精機盃CNC多軸機技能競賽」，6月1日2日在中分署台中訓練場進行總決賽，總獎金達100萬，吸引全國高中職、職訓學員及大專青年等45組報名角逐，競賽分「車銑複合組」及「五軸機組」二組，第一名獲得10萬元獎金與獎盃。 「台中精機盃CNC多軸機技能競賽」今年邁入第2屆，這是國內少見以高階加工技術為主的競賽，中彰投分署表示，中台灣是精密機械業群聚的地區，這場由產、官、學合作打造的技術交流競賽平台，可透由選手間互相切磋交流，將所學與實作結合與產業接軌，並期盼引領更多青年投入精密機械操作的技能學習，為產業儲備更多高技術人才，提升臺灣產業全球競爭力。 中彰投分署指出，打造中台灣為智慧機械之都是政策願景，分署作為機械產業重要的人才培訓基地，目前積極布局完成建置智慧製造技術訓練場域及購置新型高階五軸加工機及車銑複合機等，協助培育智慧製造相關中高階人才，本次很高興能與企業、學校合作，為台灣精密機械產業的持續發展注入新的活力。 國立勤益科技大學陳大山、蔡宇泓及吳德龍、謝孟芯，分別為本次車銑複合組及五軸機組第1名得主，同時也是中彰投分署產學訓專班學員，為磨練功力而組隊參賽，與各地好手切磋技能，能獲得第1名，讓他們對自己的專業能力更有信心，也表示會在CNC多軸機技能領域繼續努力。 該項技能競賽難度頗高，裁判評選標準包括工序規劃、加工紋路、幾何尺寸、完成度等，初賽與決賽加工件的公差皆需相當精準，最後兩者間才能銜接完成組合，過程直接考驗選手的技術能力、耐心與穩定度。 中彰投分署自辦職業訓練持續關注產業發展趨勢開辦多元訓練課程，除提供專業技能養成外，並融入如ESG等前瞻概念，歡迎鎖定中彰投分署課程踴躍報名。課程詳情及報名可上「台灣就業通」(www.taiwanjobs.gov.tw)查詢，或可撥打服務專線04-23592181分機1541、1542洽詢。 資料來源: https://ppt.cc/fb3tVx   CNC加工          臥式搪床

  工商時報主辦的2024台南自動化機械暨智慧製造展，於2月21日舉辦廠商說明會，副總經理謝奇璋特別南下主持，對於參與廠商的力挺相當感謝，並預祝展示圓滿成功廠商業績長紅。圖／陳宥學 由工商時報主辦的2024台南自動化機械暨智慧製造展，於2月21日舉辦廠商說明會，現場近200人參與，為今年展出提前熱身，該展將於4月26日至29日在大臺南會展中心舉行，在所有廠商支持下主展區加特展區依然滿館展出，將展出190家廠商，650個攤位。 2024年自動化機械暨智慧製造展因場地限制，雖然滿館展出但總數還是稍有減少，不過仍維持工商時報台南機械展的優良特色，金屬加工機械區攤位數占比依然超過58％，今年達379格攤位。 各式新款工具機依然重軍壓陣，顯見機械業相當重視台南地區的廣大市場，除了投入參展之外，更配合地方經銷商廣為布線，在全球皆進入後疫情時代當下，拚經濟已成各國積極布建重點，國內在疫後迅速恢復各項經濟活動，相對會展業務也成了兵家必爭之地，參展廠商更是希望透過會展平台儘快走出營運困境，因此今年台南機械展商機仍讓參展廠商相當期待。 工商時報長遠耕耘南部機械展市場，多年來因在地工具機銷售商全力支持，使得展出規模屢創新高，尤其歷經去年機械業相當艱困的一年，所有參展廠商仍然全面力挺，持續營造出台南自動化機械暨智慧製造展自有特色，還滿館展出，並拚出各式工具機展出數量為南部地區最多，及最具看頭的參展場域。 依參展廠商來看今年工具機相關指標廠商有程泰、亞崴、縉錩、智峰、立隆、大亨、金屬中心、匠澤、七駿、翰宸、供群、鉅基、凱柏、和和、盟鋒、協中、環璟、凱立、鑫邦、格揚、新友、福贊、世紀貿易、益詮、台灣三軸、台立村、鋐川、田豐、恆智、樹德、建德、錡鋒、銣佳、準力、立融與誠岱等。 由於去年處在全球機械業困頓時期為產業界投下震撼彈，營運績效上確實影響巨大，但是另一方面許多廠商除了新建工廠需求之外也因ESG淨零減碳議題持續發酵，廠商開始重新思考既有廠房提升自動化設備引進與升級的時間點，尤其在人力配置成本與外勞變數增加考量下，提升自動化產線布局已成許多產業界面對後疫情時代的重要轉變，南部向來即為傳統產業大宗，過去幾年對於產業自動化的布局一直採觀望態度，如今又面臨國際上ESG淨零減碳議題加速衝擊，所以近期對自動化產線的需求已逐漸顯現，這從機械手臂市場正逐漸擴大即可刊出端倪，因此對於自動化相關工具機、...

  深耕技職教育，積極培訓CNC工具機切削應用產業菁英，「正修科大五軸切削技術人才培育基地」揭牌啟用。圖／李淑慧 教育部於111年投入鉅資及能量於正修科技大學，以發動機模組與半導體材料及製程生產製造設備為基礎，串連區域內學校、法人機構及業界資源，建置「五軸切削技術人才培育基地」，作為國內CNC工具機精密切削技術應用、交流以及訓練的場域。經過多時精心縝密籌策，正修科大「五軸切削技術人才培育基地」日前在該校超精密教學大樓舉行啟用揭牌典禮，啟動深耕技職教育，培育師傅級CNC高手。 設置在正修科技大學的「五軸切削技術人才培育基地」，整合該校「工程研究科技中心」、「CNC工具機切削應用產業菁英訓練示範基地」與「智慧自動化產業菁英訓練基地」已具備的工具機多軸切削技術能量與工具機智能化技術，並運用「工具機切削技術與製程開發策略聯盟」建構的「產學合作平台」，將大量訓練符合在地產業聚落所需之工具機精密切削技術應用專業技術人員及儲備幹部，養成具先進製造技術與量測專業實作能力之人才，與企業法人及夥伴學校共編實作課程教材，精進培訓成效。 致力研發CNC五軸工具機及工件製程整合的漢瑞泰公司，長期配合產、官、學進行合作計畫，在icap、職能基準應用及教學更是不遺餘力，例如設計並架構解決方案、五軸教學機、五軸教學方案、車銑複合教學方案等，近期更與正修科大協同五軸運作，未來亦將持續投入協助產業及學界理解五軸加工機應用及推廣各項相關訓練。 「五軸切削技術人才培育基地」所建置的工具機切削技術相關硬體，包括航太加工相關設備如立式、臥式五軸工具機、龍門五軸工具機、非傳統加工設備、與智慧自動化產線等，以及半導體設備微細精密加工與檢測設備，包括針對極精準特性之3軸至5軸微細精密加工機與三次元量床，另外建置材料分析相關設備，如X-ray繞射儀、掃描式電子顯微鏡、分光儀等。設備與技術獨步全台，透過新購設備，加上既有CNC加工設備與產學技術能量，足以成為培訓國內CNC工具機切削應用產業菁英的搖籃。 資料來源: https://ppt.cc/f8kfvx   臥式搪床          CNC龍門銑床加工

台中精機新推出的Super Vcenter-AX630五軸加工機，兼具智慧化與節能減碳的機能，受到用戶好評。圖／莊富安   工具機產業景氣陷入低谷，讓諸多機械加工業者開始有時間去規劃與進行機台升級、自動化、數位化與ESG等轉型等工作，台中精機新推出的Super Vcenter-AX630五軸加工機與VMT-X260複合加工機等高階機種，運用從德國進口的億元級身價高端五面加工機與龍門磨床進行研磨與加工，不管加工效率、精度、穩定度與耐用度表現皆相當優異，成為機械加工用戶轉型升級的最佳選擇。 另外，台中精機搬遷至台中精密機械園區新廠區，除了打造出業界最先進的工業4.0智慧化典範工廠外，更將生產製造數位化和流程優化，該廠區內建置的加工部自動化生產線與裝配部智慧化組裝線，搭配周邊的自動化倉儲系統及無人搬運系統等，完整呈現整套的智慧化生產流程，可提供公家機關、機構、用戶與相關廠商邁向工廠智慧化、自動化與數位化與ESG轉型的借鏡參考，歡迎利用此景氣轉換的空檔前往參觀考察。 台中精機指出，俄烏戰爭、通膨持續進行中，加上台灣、美國等將在明年舉行總統大選，各企業現階段經營都趨向保守，在經營上唯有蹲好馬步落實基本功，等待景氣的回升，目前機械加工用戶機台的稼動率普遍不高，正是將機台進行優化整理的良機，有此需求者可向台中精機顧客服務部預約「健檢維修專案」，可享有多項優惠服務。 為協助客戶轉型升級生產高價值的加工件，台中精機內部設置有顧客創值應用中心，可協助客戶在下單採購前先行工件試車與工藝分析，讓客戶能提前驗證精機設備的性能與精度，眼見為憑增加客戶購機的信心，該項服務將讓客戶參觀採購新機時更有感。 資料來源: https://ppt.cc/f3evHx   焊接機架           自動化設備組裝

  「請進行水五金的研磨。」這台機器人一接收到語音指令，立刻開始展開研磨拋光作業。 透過軟硬整合技術，除了能精準研磨比不鏽鋼硬3倍的鈦金屬人工關節，還讓關節表面更細緻化，提升人體使用壽命延長到30年。像是傳統廚具或衛浴產業所生產的水五金器具，也能透過它進行研磨拋光。 工研院機械與機電系統研究所所長饒達仁說明，「例如說我們這邊有很多的，這些水五金這些東西，它只要把那個形狀把它設定好了以後，它在裡面，手臂會自動去找到不同的工件、不同的刀具來磨。」 工研院表示，這台世界首創的研磨拋光機器人，已經吸引國內不少自動化設備大廠。特色是透過語音，就能在5秒內部署產線製造流程，就連更換產線，也只要一個小時。 現場吸引大家目光的，還有這台全台首創最快速組裝的關節機器人，透過多軸式組裝，可以配合少量多樣或彈性的產業需求，運用在手機3C產線上，完成組裝或焊接檢測等工作。 工研院機械與機電系統研究所經理吳建佑介紹，「傳統機器人從第一軸開始，組裝到最後一軸，它所有的工序大概要花掉一天的時間，像這一隻6軸的手臂，我組裝5次，所以說每次1分鐘，我只要5分鐘就可以快速上線了。」 經濟部技術處處長邱求慧期望，「輔導或者是說技轉給相關的廠商以後，可以來提升我們在機器人產業方面的技術能量，然後在全世界，在智慧製造的趨勢底下，能夠在商機方面，可以占有一席之地。」 經濟部技術處指出，根據市調機構報告預測，全球工業機器人市場規模，2028年將增加到814億美元，比起去（2022）年將呈現翻倍成長，期盼透過這次展覽，協助機械業者切入高階市場供應鏈，在國際競爭更具優勢。 資料來源: https://ppt.cc/fSKq7x CNC加工         自動化設備組裝