選擇韋勝，讓自動化設備組裝與代工更有保障

選擇韋勝，讓自動化設備組裝與代工更有保障

在自動化時代來臨的今日，從產線升級到新設備導入，自動化設備組裝與設備組裝代工成為產業轉型的關鍵。韋勝多年來深耕工業設備整合，為來自各行各業的客戶提供精密且穩定的組裝服務，讓客戶在快速變動的市場中依然能保持穩定生產節奏。

自動化設備組裝的核心價值

從結構設計、零組件加工、配線配管、電控測試到最終整合，每一個流程都是一個設備成功運作的基礎。韋勝擁有完整的組裝技術團隊，能根據不同的產品特性，靈活調整流程，確保每一台設備都符合高品質的交付標準。

  • 模組化組裝流程，提升穩定性與維修便利性
  • 嚴格的電控與氣壓整合測試機制
  • 對應客製化需求的靈活工程團隊
  • 配合整體產線規劃與後段流程無縫接軌

設備組裝代工的專業服務

許多設備研發商將組裝交由專業代工廠處理，不僅可節省內部資源，更能確保品質與交期的穩定。韋勝提供從小批試製到大批量生產的彈性代工方案，並結合前段製程加工與後段測試，真正實現一站式服務。

常見需求 韋勝對應解決方案
快速交期 標準化流程與專業人力配置
多品項少量組裝 靈活配置產線與物料庫存管理
高精密配線與測試需求 電控整合團隊全程支援與測試
與CNC加工整合 結合上下游供應鏈，加速交付時程

我們服務的產業類型

韋勝的客戶橫跨多元產業，包含：

  • 半導體與電子設備製造
  • 食品與包裝機械自動化
  • 醫療設備與精密組件整合
  • 工業自動化整線設備

為什麼選擇韋勝？

除了技術與品質，韋勝更重視「信任」。我們了解每一個交付案都是客戶品牌的一部分，因此每一台由我們組裝的設備，都代表著客戶對我們的信賴。我們將專業轉化為實際成果，為您創造更多價值。

如果您正在尋找值得長期合作的 設備組裝代工 夥伴，或有 自動化設備組裝 的需求，歡迎聯繫韋勝，讓我們為您的產線升級提供完整解決方案。

留言

張貼留言

這個網誌中的熱門文章

2025年台灣工具機展望：挑戰與機遇並存 出口看增5%至10%

圖片
  台灣工具機暨零組件公會展望2025工具機產業，預期出口看增5%至10%。記者宋健生/攝影 台灣工具機暨零組件公會理事長陳伯佳13日表示，儘管今年上半年景氣仍不明朗，但川普大力推動美國製造回流，以及今年3月有台北國際工具機展加持，預期下半年接單可望回升，全年工具機及零組件出口上看5%至10%成長。 台灣工具機暨零組件公會13日在台北W飯店舉辦「2025工具機產業展望」發布會，全面剖析工具機產業的發展趨勢 。陳伯佳表示，儘管今年全球經濟環境充滿挑戰，台灣工具機產業依然展現突破的勇氣與韌性，積極尋求新機遇，並以審慎而樂觀的態度迎接未來。 陳伯佳指出，工具機公會近期針對會員廠商進行問卷調查，顯示54%的廠商認為今年營收會成長、持平的有32%、認為衰退的僅14%；至於出口部分，認為會成長的僅50%、持平的約23%、認為會衰退的卻有27%。 由此顯示，儘管大部分企業預期營收會成長，但出口方面則呈現較大的不確定性，產業面臨的外部環境依然充滿挑戰。整體來看，台灣工具機產業對2025年的景氣展望，呈現樂觀與謹慎並存的態勢。 在零組件方面，問卷調查顯示，認為營收會成長的高達87%、持平的有13%；至於出口，認為成長的僅25%、持平的有50%、認為衰退的也有25%。 台灣工具機關鍵零組件產業在2025年的營收預測普遍樂觀，但出口展望則相對謹慎。零組件產業在應用市場或特定利基市場具有較強的競爭力。提升技術實力與拓展多元市場，將是確保零組件產業持續發展的關鍵。 程泰集團（1583）董事長楊德華指出，俄烏戰爭及中東衝突，仍是最大變數，川普2.0效應也有待觀察，程泰集團最近針對各地區代理商進行調查，發現庫存依舊很滿，但有些急單，程泰集團第1季接單無虞，但第2季還要努力。 「台灣工具機也不必太悲觀！」楊德華認為，川普就任後，俄烏戰爭與中東衝突應該很快就會落幕，相關重建的需求與市場信心回復，預期下半年景氣有機會回升。 東台集團（4526）董事長嚴瑞雄則認為，近期相當熱門的Al機器人話題，儘管台灣在人形機器人領域還未看到相關成果，但諧波減速機、行星減速機、微型滾珠螺桿等機器人關鍵零組件，都已陸續打入國際機器人大廠供應鏈，包括工業機器人、自動上下料等自動化產業需求，仍極具商機。 巨型車床大廠三鋒機器董事長林松益也呼應陳伯佳的說法，表示美國總統選舉結束，不確定因素消除，川普推動製造業回流，加上...
閱讀完整內容

雷射切割之原理、應用、技巧與適用材質

圖片
  1. 雷射切割 的原理 雷射切割（Laser Cutting）是一種利用高能量密度的雷射光束來切割各種材料的加工技術。當雷射光束聚焦到材料表面時，會產生極高的溫度，使材料迅速熔化、汽化或燃燒，並透過高壓氣流將熔融物吹離，形成精準的切口。 根據不同的能量傳遞方式，鐳射切割可分為以下幾種主要方式： * 熔化切割 （Fusion Cutting）：利用惰性氣體（如氮氣）將熔融材料吹出，適用於金屬材料的精細切割。 * 汽化切割 （Vaporization Cutting）：透過高溫讓材料直接汽化，適合加工有機材料（如木材、塑膠）。 * 氧化切割 （Oxygen Cutting）：使用氧氣輔助燃燒，提高切割效率，常用於碳鋼切割。 * 劈裂切割 （Fracture-Controlled Cutting）：利用雷射產生的熱應力來控制材料裂開，適用於脆性材料如玻璃或陶瓷。 2.  雷射 切割的應用領域 雷射切割技術因其高精度、高效率的特點，廣泛應用於多個行業，包括： 金屬加工：製造機械零件、不鏽鋼製品、汽車鈑金等。 電子產業：印刷電路板（PCB）、手機外殼、散熱片切割。 航空航太：精密鈑金加工、航太合金材料切割。 廣告與裝潢：壓克力、木材、紙板的雕刻與切割。 醫療器材：手術刀片、不鏽鋼醫療工具等。 紡織與皮革：精細布料與皮革的雕花與裁切。 3.  雷射 切割的技巧與工藝控制 為了獲得高品質的切割效果，需要掌握以下關鍵技巧與工藝控制參數： 雷射功率：調整適當的功率，確保材料能被有效熔化或汽化。 切割速度：過快可能導致切割不完全，過慢則可能導致熔融材料堆積。 焦點位置：應確保雷射焦點精準對準材料表面或適當深度，以提升切割精度。 氣體輔助：不同材料需要使用不同氣體，如氧氣可提高碳鋼切割速度，氮氣可防止不鏽鋼氧化。 光束模式：調整雷射光束的模式（如TEM00模式），確保光斑均勻，提高切割效果。 切割路徑優化：設定最佳的切割順序與路徑，以減少熱影響區（HAZ），提升材料利用率。 4.  雷射 切割適用的材料 不同類型的材料對鐳射切割的適應性有所不同，常見適用材料如下： 5.  雷射 切割的優勢與未來發展 優勢： 高精度：可達到微米級的精度，適用於精密零件加工。 非接觸式加工：減少機械應力與變形，提高成品率。 靈活性高：可輕鬆切割複雜形狀，適...
閱讀完整內容

CNC銑床：精密製造的核心技術

在現代製造業中，CNC銑床扮演著舉足輕重的角色，無論是航空航太、汽車工業、醫療設備，還是日常生活中的電子產品，其零件精度與品質都離不開CNC銑床的加工。從傳統手動銑床，到如今高度智能化的數控技術，CNC銑床的發展，不僅大大提升了生產效率，也重新定義了精密加工的極限。 本文將從CNC銑床的原理、結構、工藝流程、應用領域與技術創新等方面，深入探討CNC銑床的全貌。 一、CNC銑床的起源與發展 銑床的歷史可以追溯到18世紀末的工業革命時期，最初的銑床主要依靠人力操作，工人透過手動調整刀具與工件的位置來完成加工。然而，這樣的方式不僅耗時耗力，精度也難以保證。 到了20世紀中葉，隨著計算機數控（Computer Numerical Control, CNC）技術的誕生，傳統銑床迎來了革命性變革。 CNC技術的核心在於透過電腦程式指令來控制刀具的運動軌跡、進給速度、切削深度等參數，實現自動化、批量化、高精度的加工。 1970年代後，CNC銑床逐漸普及，尤其是在汽車、航空航太、精密機械等高標準行業，成為不可或缺的製造設備。 二、CNC銑床的基本原理與結構 CNC銑床的工作原理，是透過數位程式（G程式碼、M指令等）指引機械部件運動，完成工件的切削加工。其主要結構包括以下幾個部分： 1. 控制系統 核心大腦，負責解析程式指令，控制各軸運動、主軸轉速、刀具位置等參數，確保加工精度。 2. 床身與工作台 床身是整台機器的基座，支撐整體結構；工作台則負責固定工件，並能在X、Y、Z軸三維方向移動。 3. 主軸系統 主軸帶動刀具高速旋轉，負責切削工件，轉速範圍從數百到數萬轉/分鐘，視材料與工藝需求而定。 4. 刀庫與換刀系統 現代CNC銑床多配備自動換刀系統，能根據程式需求自動切換不同刀具，完成多工序加工。 5. 驅動系統 透過伺服電機與滾珠絲桿，帶動各軸精確移動，確保運動精度與穩定性。 三、CNC銑床的加工工藝流程 一件零件的誕生，需要經過一系列精密的加工步驟，CNC銑床的標準工藝流程如下： 1. 編寫程式 工程師根據工件設計圖，使用CAD/CAM軟體繪製加工路徑，生成CNC程式碼。 2. 裝夾工件 將工件固定在工作台上，確保位置準確、穩固，以防加工中移位。 3. 設置刀具與對刀 安裝所需刀具，確保刀具長度、位置準確，確保加工精度。 4. 啟動加工 啟動CNC系統，機床根據程式指令自動完成銑...
閱讀完整內容