CNC 加工測量與品質控管的核心方法

在精密製造領域，除了機台與程式，最容易被忽略但卻直接影響交期與良率的，是「測量與品質控管」。韋勝實業以完整的 CNC加工 能力為基礎，結合板金與雷射加工流程，建立從工件放樣、工序管控到最終檢驗的品質體系，確保每一件出廠零件都符合規格。

一、從機台到量具：控制來源誤差

良好的尺寸穩定性始於正確選用與調校設備：例如高剛性的 CNC銑床、大型加工時使用的 CNC龍門銑床加工，以及針對大型構件的 五軸龍門加工 或 臥式搪床，都必須搭配定期校正的量具與機台補償設定，才能把機械誤差降到最低。

二、製程設計與焊接後變形控制

焊接會引入熱變形，因此在設計與工藝上要考量預變形與夾具支撐。韋勝在機架製造常見的 焊接機架 工程中，會把焊接順序、點焊定位與回火程序一併寫入檢核表，以降低焊後需返工的機率。

三、板金件的特殊量測與表面處理配合

板金/鈑金件的薄板變形敏感，測量時常需用三坐標與平面量具比對設計基準；同時，適當的表面處理會直接影響產品壽命與抗蝕性——韋勝提供一站式的 板金加工/鈑金加工 與塗裝/表面處理配套，讓零件不只「量得準」，也能「用得久」。

四、整機組裝與功能驗證

單件合格不代表整機合格。韋勝的 設備組裝代工 與 自動化設備組裝 流程，包含動態測試與可靠性試驗（如運轉試車、負載測試、震動測試等），確保組裝後的整機功能與精度在長期運行下仍維持標準。

五、雷射切割與前段準確性

前段的切割精度直接影響下游加工量與裝配間隙。採用精準的 雷射切割（包含針對地區客戶的 桃園雷射切割 服務），能有效減少後段的打磨與修正時間，對整體良率與成本都有正面影響。

六、品質管理工具與檢測資料化

建立 SPC（統計製程管制）與檢測報告的資料庫，能幫助工程師快速追溯製程偏移並做出修正。韋勝實業也把機台參數、量測結果與檢驗紀錄整合到檢測流程中，讓品質改善由被動變為主動。

結語

精準的 CNC加工、穩定的 CNC銑床 與龍門加工能力、嚴謹的焊接與板金工藝，以及完善的組裝與測試流程，都是確保產品壽命與可靠性的關鍵。韋勝實業以完整的製程與量測控管，為客戶提供可重複、可追溯的高品質解決方案。